Implementación de un modelo de Lean Manufacturing para una curtiduria en Perú (Record no. 396082)
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| 000 -CABECERA | |
|---|---|
| campo de control de longitud fija | 02508nam a2200169Ia 4500 |
| 001 - NÚMERO DE CONTROL | |
| campo de control | 396082 |
| 003 - IDENTIFICADOR DEL NÚMERO DE CONTROL | |
| campo de control | ES-MaUEC |
| 008 - DATOS DE LONGITUD FIJA--INFORMACIÓN GENERAL | |
| campo de control de longitud fija | 230213s9999 xx 000 0 und d |
| 245 0# - MENCIÓN DE TÍTULO | |
| Título | Implementación de un modelo de Lean Manufacturing para una curtiduria en Perú |
| Mención de responsabilidad, etc. | por Vilca Castro, Miguel Ángel ; dirigido por Carrasco del Rincón, Juan Luis |
| 264 #2 - PRODUCCIÓN, PUBLICACIÓN, DISTRIBUCIÓN, FABRICACIÓN Y COPYRIGHT | |
| Producción, publicación, distribución, fabricación y copyright | Madrid |
| Nombre del de productor, editor, distribuidor, fabricante | Universidad Europea |
| Fecha de producción, publicación, distribución, fabricación o copyright | 2022 |
| 300 ## - DESCRIPCIÓN FÍSICA | |
| Extensión | 1 recurso en línea |
| 502 ## - NOTA DE TESIS | |
| Nota de tesis | Trabajo Fin de Grado presentado en la Universidad Europea de Madrid. Escuela de Arquitectura, Ingeniería y Diseño. Grado en Ingeniería en Sistemas Industriales |
| 520 ## - SUMARIO, ETC. | |
| Sumario, etc. | La realización de este Trabajo de Fin de grado tiene como objetivo la implantación de la metodología Lean Manufacturing en una empresa del sector industrial de cuero en la ciudad de Trujillo, Perú. Para ello se analizaron los principales problemas de la empresa, identificando un exceso de tiempos en la realización del proceso de producción por falta de estándares, la falta de orden y limpieza dentro de la planta, la inexistencia de capacitación a su personal y la carencia de un plan de mantenimiento preventivo. Debido a esto, se plantea un plan de inspecciones para la reducción de tiempos, para luego desarrollar un modelo Lean basado en la aplicación de la metodología 5'S, que involucra herramientas para la creación de una cultura de orden y limpieza; una redistribución de la planta de trabajo, que permita generar un ahorro tanto en los desplazamientos de operarios como el despeje del área de trabajo; y, un plan de mantenimiento a ejecutar a futuro. En el análisis inicial se logra reducir el tiempo de ciclo del proceso de 9.6 minutos por manta a 7.2 minutos por manta producida, por ende, se obtiene una reducción del tiempo estándar total del proceso de 61.135 min. /manta a 54.420 min. /manta. Se reduce también el número de operaciones de valor no agregado de 20 inicialmente a solo 15 de ellas. El número de horas hombre se reduce de 0.698 a 0.580 horas. Se crea un área de mantenimiento para el desarrollo del mantenimiento preventivo propuesto. Asimismo, la implantación de este trabajo genera beneficios de hasta S/. 18,151.75 con un coste de implementación de S/.11,311.39, cumpliendo así con la necesidad de la empresa. |
| 988 ## - NOTA LOCAL 598 | |
| Nota local 598 (boletines) | Trabajo Fin de Estudios |
| 856 40 - LOCALIZACIÓN Y ACCESO ELECTRÓNICOS | |
| Identificador Uniforme del Recurso | http://hdl.handle.net/20.500.12880/2084 |
| Nota pública | Más información disponible en TITULA, repositorio de Proyectos Fin de Titulación de la Universidad Europea |
| 942 ## - ELEMENTOS DE PUNTO DE ACCESO ADICIONAL (KOHA) | |
| Fuente del sistema de clasificación o colocación | Library of Congress Classification |
| Tipo de ítem Koha | TFE NO PRÉSTAMO |
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